কম্প্রেসরের নিষ্কাশিত বাতাসের তাপমাত্রা অতিরিক্ত বেড়ে যাওয়ার প্রধান কারণগুলো হলো: উচ্চ রিটার্ন এয়ার তাপমাত্রা, মোটরের উচ্চ তাপীয় ক্ষমতা, উচ্চ কম্প্রেশন রেশিও, উচ্চ কনডেনসেশন চাপ এবং অনুপযুক্ত রেফ্রিজারেন্ট নির্বাচন।
১. ফেরত আসা বাতাসের তাপমাত্রা
ফেরত আসা বাতাসের তাপমাত্রা বাষ্পীভবন তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত। তরলের পশ্চাৎপ্রবাহ রোধ করার জন্য, ফেরত আসা বাতাসের পাইপলাইনে সাধারণত ২০° সেলসিয়াস সুপারহিট প্রয়োজন হয়। যদি ফেরত আসা বাতাসের পাইপলাইনটি ভালোভাবে অন্তরক করা না থাকে, তবে সুপারহিট ২০° সেলসিয়াসকে অনেক বেশি ছাড়িয়ে যাবে।
রিটার্ন এয়ারের তাপমাত্রা যত বেশি হবে, সিলিন্ডারের সাকশন এবং এক্সহস্ট তাপমাত্রাও তত বেশি হবে। রিটার্ন এয়ারের তাপমাত্রা প্রতি ১°C বাড়লে, এক্সহস্ট তাপমাত্রাও বাড়বে।
২. মোটর গরম করা
রিটার্ন এয়ার কুলিং কম্প্রেসরের ক্ষেত্রে, রেফ্রিজারেন্ট বাষ্প মোটর ক্যাভিটির মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হওয়ার সময় মোটর দ্বারা উত্তপ্ত হয় এবং সিলিন্ডারের সাকশন তাপমাত্রা পুনরায় বৃদ্ধি পায়।
মোটর দ্বারা উৎপন্ন তাপ তার ক্ষমতা ও কর্মদক্ষতা দ্বারা প্রভাবিত হয়, অন্যদিকে বিদ্যুৎ খরচ সরণ, আয়তনিক কর্মদক্ষতা, কার্যপরিবেশ, ঘর্ষণ প্রতিরোধ ইত্যাদির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।
রিটার্ন এয়ার কুলিং সেমি-হারমেটিক কম্প্রেসারের ক্ষেত্রে, মোটর ক্যাভিটিতে রেফ্রিজারেন্টের তাপমাত্রা বৃদ্ধি ১৫°C থেকে ৪৫°C পর্যন্ত হয়ে থাকে। এয়ার-কুলড (বায়ু-শীতল) কম্প্রেসারে রেফ্রিজারেশন সিস্টেম ওয়াইন্ডিং-এর মধ্য দিয়ে যায় না, তাই মোটর গরম হওয়ার কোনো সমস্যা হয় না।
৩. কম্প্রেশন রেশিও অনেক বেশি
কম্প্রেশন রেশিও দ্বারা নিষ্কাশন তাপমাত্রা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়। কম্প্রেশন রেশিও যত বেশি হয়, নিষ্কাশন তাপমাত্রাও তত বেশি হয়। কম্প্রেশন রেশিও কমালে সাকশন প্রেশার বেড়ে এবং নিষ্কাশন প্রেশার কমে, যার ফলে নিষ্কাশন তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।
বাষ্পীভবন চাপ এবং সাকশন লাইনের রোধ দ্বারা সাকশন চাপ নির্ধারিত হয়। বাষ্পীভবন তাপমাত্রা বৃদ্ধি করলে তা কার্যকরভাবে সাকশন চাপ বাড়াতে পারে, দ্রুত কম্প্রেশন রেশিও কমাতে পারে এবং এর ফলে নির্গত তাপমাত্রাও হ্রাস পায়।
অভিজ্ঞতা থেকে দেখা যায় যে, অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় সাকশন প্রেশার বাড়িয়ে নিষ্কাশন তাপমাত্রা কমানো সহজতর ও অধিক কার্যকর।
অতিরিক্ত নিষ্কাশন চাপের প্রধান কারণ হলো ঘনীভবন চাপ অত্যধিক হওয়া। কনডেন্সারের অপর্যাপ্ত শীতলীকরণ ক্ষেত্র, স্কেল জমা হওয়া, অপর্যাপ্ত শীতলীকরণ বায়ু বা জলের পরিমাণ, অত্যধিক শীতলীকরণ জল বা বায়ুর তাপমাত্রা ইত্যাদি অতিরিক্ত ঘনীভবন চাপের কারণ হতে পারে। উপযুক্ত ঘনীভবন ক্ষেত্র নির্বাচন করা এবং পর্যাপ্ত শীতলীকরণ মাধ্যমের প্রবাহ বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
উচ্চ-তাপমাত্রা এবং এয়ার-কন্ডিশনিং কম্প্রেসারগুলো কম কম্প্রেশন রেশিওতে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়। রেফ্রিজারেশনের জন্য ব্যবহারের পর, কম্প্রেশন রেশিও দ্রুতগতিতে বাড়তে থাকে, নির্গত গ্যাসের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়ে যায় এবং শীতলীকরণ ব্যবস্থা সেই অনুযায়ী কাজ করতে পারে না, যার ফলে কম্প্রেসার অতিরিক্ত গরম হয়ে যায়। তাই, কম্প্রেসারকে তার নির্ধারিত সীমার বাইরে ব্যবহার করা থেকে বিরত থাকুন এবং সর্বনিম্ন সম্ভাব্য কম্প্রেশন রেশিওর নিচে এটি পরিচালনা করুন। কিছু ক্রায়োজেনিক সিস্টেমে, কম্প্রেসার বিকল হওয়ার প্রধান কারণ হলো অতিরিক্ত গরম হয়ে যাওয়া।
৪. প্রসারণ-রোধ এবং গ্যাস মিশ্রণ
সাকশন স্ট্রোক শুরু হওয়ার পর, সিলিন্ডারের ক্লিয়ারেন্সে আটকে থাকা উচ্চ-চাপের গ্যাস একটি ডি-এক্সপ্যানশন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। ডি-এক্সপ্যানশনের পর, গ্যাসের চাপ সাকশন চাপে ফিরে আসে এবং গ্যাসের এই অংশকে সংকুচিত করতে যে শক্তি ব্যয় হয়, তা ডি-এক্সপ্যানশনের সময়ই নষ্ট হয়ে যায়। ক্লিয়ারেন্স যত ছোট হয়, একদিকে অ্যান্টি-এক্সপ্যানশনের কারণে বিদ্যুৎ খরচ তত কম হয় এবং অন্যদিকে সাকশন ভলিউম তত বেশি হয়, ফলে কম্প্রেসরের শক্তি দক্ষতার অনুপাত ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পায়।
ডি-এক্সপ্যানশন প্রক্রিয়ার সময়, গ্যাস ভালভ প্লেট, পিস্টনের শীর্ষ এবং সিলিন্ডারের শীর্ষের উচ্চ-তাপমাত্রার পৃষ্ঠের সংস্পর্শে এসে তাপ শোষণ করে, তাই ডি-এক্সপ্যানশনের শেষে গ্যাসের তাপমাত্রা সাকশন তাপমাত্রায় নেমে আসে না।
সংকোচন-রোধ সম্পন্ন হওয়ার পর, গ্যাস গ্রহণ প্রক্রিয়া শুরু হয়। গ্যাস সিলিন্ডারে প্রবেশ করার পর, একদিকে এটি সংকোচন-রোধকারী গ্যাসের সাথে মিশে যায় এবং এর তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়; অন্যদিকে, মিশ্রিত গ্যাসটি সিলিন্ডারের দেয়ালের পৃষ্ঠ থেকে তাপ শোষণ করে উত্তপ্ত হয়। তাই, সংকোচন প্রক্রিয়ার শুরুতে গ্যাসের তাপমাত্রা গ্রহণ তাপমাত্রার চেয়ে বেশি থাকে। তবে, যেহেতু প্রসারণ-রোধ প্রক্রিয়া এবং গ্রহণ প্রক্রিয়া খুব অল্প সময়ের, তাই প্রকৃত তাপমাত্রা বৃদ্ধি খুবই সীমিত থাকে, যা সাধারণত ৫°C-এর কম হয়।
সিলিন্ডারের ক্লিয়ারেন্সের কারণে বিপরীত প্রসারণ ঘটে এবং এটি প্রচলিত পিস্টন কম্প্রেসারের একটি অনিবার্য ত্রুটি। যদি ভালভ প্লেটের ভেন্ট হোলের গ্যাস নির্গত হতে না পারে, তাহলে বিপরীত প্রসারণ ঘটবে।
৫. সংকোচন তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং রেফ্রিজারেন্টের প্রকারভেদ
বিভিন্ন রেফ্রিজারেন্টের তাপভৌত বৈশিষ্ট্য ভিন্ন ভিন্ন হয়, এবং একই সংকোচন প্রক্রিয়ার পর নির্গত গ্যাসের তাপমাত্রাও ভিন্নভাবে বৃদ্ধি পায়। তাই, ভিন্ন ভিন্ন হিমায়ন তাপমাত্রার জন্য ভিন্ন ভিন্ন রেফ্রিজারেন্ট নির্বাচন করা উচিত।
৬. উপসংহার ও পরামর্শ
যখন কম্প্রেসারটি ব্যবহারের সীমার মধ্যে স্বাভাবিকভাবে কাজ করে, তখন মোটরের উচ্চ তাপমাত্রা এবং নির্গত বাষ্পের উচ্চ তাপমাত্রার মতো অতিরিক্ত গরম হওয়ার কোনো লক্ষণ দেখা উচিত নয়। কম্প্রেসার অতিরিক্ত গরম হওয়া একটি গুরুত্বপূর্ণ ত্রুটির সংকেত, যা নির্দেশ করে যে রেফ্রিজারেশন সিস্টেমে কোনো গুরুতর সমস্যা রয়েছে, অথবা কম্প্রেসারটি ভুলভাবে ব্যবহার ও রক্ষণাবেক্ষণ করা হচ্ছে।
কম্প্রেসার অতিরিক্ত গরম হওয়ার মূল কারণ যদি রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের মধ্যে থাকে, তবে শুধুমাত্র সিস্টেমটির নকশা ও রক্ষণাবেক্ষণের উন্নতির মাধ্যমেই এই সমস্যার সমাধান করা সম্ভব। নতুন কম্প্রেসার প্রতিস্থাপন করলেও অতিরিক্ত গরম হওয়ার সমস্যাটি মৌলিকভাবে দূর করা যায় না।
গুয়াংজি কুলার রেফ্রিজারেশন ইকুইপমেন্ট কোং, লিমিটেড।
ফোন/হোয়াটসঅ্যাপ: +8613367611012
Email:karen02@gxcooler.com
পোস্ট করার সময়: ১৩ মার্চ, ২০২৪