১. কম্প্রেসার পুড়ে গেলে, যান্ত্রিকভাবে বিকল হলে বা জীর্ণ হয়ে গেলে, রেফ্রিজারেন্ট সিস্টেম অনিবার্যভাবে দূষিত হবে। পরিস্থিতিটি নিম্নরূপ:
১. পাইপের মধ্যে থাকা অবশিষ্ট রেফ্রিজারেশন তেল কার্বনাইজড, অম্লীয় এবং নোংরা হয়ে গেছে।
২. কম্প্রেসারটি অপসারণ করার পর, মূল সিস্টেমের পাইপটি বাতাসের সংস্পর্শে এসে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, যার ফলে ঘনীভবন ঘটে, অবশিষ্ট জলের পরিমাণ বেড়ে যায় এবং তামার পাইপ ও পাইপের উপরের অংশগুলোর সাথে ক্ষয় হয়ে একটি ময়লার আস্তরণ তৈরি করে, যা পরবর্তী কম্প্রেসার প্রতিস্থাপনের পর এর কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।
৩. ক্ষয়প্রাপ্ত তামা, ইস্পাত এবং সংকর ধাতুর ময়লার গুঁড়ো অবশ্যই আংশিকভাবে পাইপলাইনে প্রবেশ করে কিছু সূক্ষ্ম নলের পথ বন্ধ করে দিয়েছে।
৪. আসল ড্রায়ারটি দ্রুত প্রচুর পরিমাণে পানি শোষণ করেছে।
২. সিস্টেমটির পরিচর্যা না করে কম্প্রেসার প্রতিস্থাপন করার ফলাফল নিম্নরূপ:
১. সিস্টেমটিকে সম্পূর্ণরূপে বায়ুশূন্য করা অসম্ভব এবং ভ্যাকুয়াম পাম্পটিও সহজে ক্ষতিগ্রস্ত হয়।
২. নতুন রেফ্রিজারেন্ট যোগ করার পর, রেফ্রিজারেন্টটি শুধুমাত্র সিস্টেমের যন্ত্রাংশগুলো পরিষ্কার করার ভূমিকা পালন করে এবং পুরো সিস্টেমের দূষণ তখনও থেকে যায়।
৩. নতুন কম্প্রেসার এবং রেফ্রিজারেশন অয়েলের ক্ষেত্রে, রেফ্রিজারেন্ট ০.৫-১ ঘণ্টার মধ্যেই দূষিত হয়ে যাবে এবং দ্বিতীয় দূষণ নিম্নরূপভাবে শুরু হবে:
৩-১ রেফ্রিজারেশন তেল অশুদ্ধ হয়ে গেলে, এটি তার মূল পিচ্ছিলকারক বৈশিষ্ট্য নষ্ট করতে শুরু করবে।
৩-২ ধাতব দূষক গুঁড়া কম্প্রেসারে প্রবেশ করে এবং তা মোটরের ইনসুলেশন ফিল্ম ভেদ করে শর্ট-সার্কিট ঘটাতে ও পরবর্তীতে পুড়িয়ে ফেলতে পারে।
৩-৩ ধাতব দূষক গুঁড়া তেলে ডুবে যায়, যার ফলে শ্যাফট এবং স্লিভ বা অন্যান্য চলমান যন্ত্রাংশের মধ্যে ঘর্ষণ বেড়ে যায় এবং মেশিনটি আটকে যাবে।
৩-৪ রেফ্রিজারেন্ট, তেল এবং মূল দূষক ও অম্লীয় পদার্থগুলো মিশ্রিত হওয়ার পর আরও অম্লীয় পদার্থ এবং পানি উৎপন্ন হবে।
৩-৫ তামার প্রলেপ দেওয়ার প্রক্রিয়া শুরু হয়, যান্ত্রিক ফাঁক কমে যায়, এবং ঘর্ষণ বেড়ে গিয়ে আটকে যায়।
৪. মূল ড্রায়ারটি প্রতিস্থাপন করা না হলে, মূল আর্দ্রতা এবং অম্লীয় পদার্থ নির্গত হবে।
৫. অম্লীয় পদার্থ মোটরের এনামেল করা তারের উপরিভাগের অন্তরক স্তরকে ধীরে ধীরে ক্ষয় করে।
৬. রেফ্রিজারেন্টের নিজস্ব শীতলীকরণ ক্ষমতা হ্রাস পায়।
৩. একটি পোড়া বা ত্রুটিপূর্ণ কম্প্রেসারযুক্ত মূল রেফ্রিজারেন্ট সিস্টেমের সমাধান করা একটি নতুন সিস্টেম তৈরি করার চেয়েও বেশি গুরুতর এবং প্রযুক্তিগতভাবে জটিল একটি বিষয়। তবে, বেশিরভাগ কারিগরি কর্মী প্রায়শই এটিকে সম্পূর্ণ উপেক্ষা করেন, এমনকি তারা মনে করেন যে, যদি এটি নষ্ট হয়ে যায়, তবে তারা কেবল এটিকে একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে পারেন! এর ফলে কম্প্রেসারের নিম্নমান বা অন্যদের দ্বারা এর অনুপযুক্ত ব্যবহার নিয়ে বিবাদের সৃষ্টি হয়।
১. কম্প্রেসারটি ক্ষতিগ্রস্ত হলে, তা জরুরি ভিত্তিতে প্রতিস্থাপন করতে হবে। তবে, প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম ও যন্ত্রপাতি প্রস্তুত করার আগে নিম্নলিখিত বিষয়গুলো অবশ্যই সম্পন্ন করতে হবে:
১-১ কন্ট্রোল বক্সের কন্টাক্টর, ওভারলোডার, কম্পিউটার এবং টেম্পারেচার কন্ট্রোলে কোনো গুণগত সমস্যা আছে কিনা, তা এক এক করে পরীক্ষা করে নিশ্চিত করতে হবে যে সেগুলোতে কোনো সমস্যা নেই।
১-২ বিভিন্ন সেট ভ্যালু পরিবর্তিত হয়েছে কিনা, তা বিশ্লেষণ করুন এবং সেট ভ্যালুর পরিবর্তন বা ভুল সমন্বয়ের কারণে কম্প্রেসারটি পুড়ে যাচ্ছে কিনা তা খতিয়ে দেখুন।
১-৩ রেফ্রিজারেন্ট পাইপলাইনের অস্বাভাবিক অবস্থাগুলো পরীক্ষা করুন এবং সেগুলো সংশোধন করুন।
১-৪ কম্প্রেসারটি পুড়ে গেছে, আটকে গেছে, নাকি আধা-পোড়া তা নির্ণয় করুন:
১-৪-১ ইনসুলেশন মাপার জন্য একটি ওহমমিটার এবং কয়েলের রোধ মাপার জন্য একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন।
১-৪-২ সিদ্ধান্ত গ্রহণের জন্য তথ্যসূত্র হিসেবে পরিস্থিতির কারণ ও ফলাফল বোঝার উদ্দেশ্যে ব্যবহারকারীর সংশ্লিষ্ট ব্যক্তির সাথে কথা বলুন।
১-৫ তরল পাইপ থেকে রেফ্রিজারেন্ট লিক করানোর চেষ্টা করুন, নির্গত রেফ্রিজারেন্টের অবশিষ্টাংশ পর্যবেক্ষণ করুন, এর গন্ধ নিন এবং এর রঙ লক্ষ্য করুন। (পোড়ানোর পরে, এটি দুর্গন্ধযুক্ত এবং টক, কখনও কখনও ঝাঁঝালো এবং ঝালযুক্ত হয়)
১-৬ কম্প্রেসারটি সরানোর পর, সামান্য রেফ্রিজারেন্ট তেল ঢেলে দিন এবং অবস্থা বোঝার জন্য এর রঙ পর্যবেক্ষণ করুন। মূল ইউনিটটি ছাড়ার আগে, উচ্চ এবং নিম্নচাপের পাইপগুলো টেপ দিয়ে মুড়িয়ে দিন অথবা ভালভ বন্ধ করে দিন।
পোস্ট করার সময়: ২০-জানুয়ারি-২০২৫