১- কোল্ড স্টোরেজ এবং এয়ার কুলার স্থাপন
১. উত্তোলন বিন্দুর স্থান নির্বাচন করার সময়, প্রথমে সর্বোত্তম বায়ু চলাচলযুক্ত স্থান বিবেচনা করুন এবং তারপর কোল্ড স্টোরেজের কাঠামোগত দিক বিবেচনা করুন।
২. এয়ার কুলার এবং স্টোরেজ বোর্ডের মধ্যবর্তী ফাঁক এয়ার কুলারের পুরুত্ব অপেক্ষা বেশি হওয়া উচিত।
৩. এয়ার কুলারের সমস্ত সাসপেনশন বোল্ট শক্ত করে আঁটতে হবে এবং কোল্ড ব্রিজ ও বায়ু লিকেজ প্রতিরোধ করার জন্য বোল্ট ও সাসপেনশন বোল্টগুলোর ছিদ্র সিল্যান্ট দিয়ে সিল করতে হবে।
৪. সিলিং ফ্যান খুব ভারী হলে, বিম হিসেবে ৪ বা ৫ নম্বর অ্যাঙ্গেল আয়রন ব্যবহার করা উচিত এবং ভার কমানোর জন্য লিন্টেলটিকে অন্য ছাদ ও ওয়াল প্লেট পর্যন্ত প্রসারিত করা উচিত।
২- রেফ্রিজারেশন ইউনিটের সংযোজন এবং স্থাপন
১. সেমি-হারমেটিক এবং ফুললি হারমেটিক উভয় কম্প্রেসারেই একটি অয়েল সেপারেটর থাকা উচিত এবং তেলে উপযুক্ত পরিমাণে তেল যোগ করা উচিত। যখন বাষ্পীভবন তাপমাত্রা মাইনাস ১৫ ডিগ্রির নিচে নেমে যায়, তখন একটি গ্যাস-লিকুইড সেপারেটর স্থাপন করা উচিত এবং একটি উপযুক্ত
রেফ্রিজারেশন তেল পরিমাপ করুন।
২. কম্প্রেসরের ভিত্তিতে একটি আঘাত-শোষণকারী রাবারের সিট স্থাপন করা উচিত।
৩. ইউনিটটি স্থাপনের সময় রক্ষণাবেক্ষণের জন্য জায়গা রাখতে হবে, যা যন্ত্র ও ভালভের সমন্বয় পর্যবেক্ষণের জন্য সুবিধাজনক।
৪. উচ্চ চাপ গেজটি তরল সংরক্ষণ ফিলিং ভালভের টি-সংযোগস্থলে স্থাপন করা উচিত।
৩. হিমায়ন পাইপলাইন স্থাপন প্রযুক্তি:
১. কম্প্রেসরের সাকশন এবং এক্সহস্ট ভালভের সংযোগস্থলের সাথে কঠোরভাবে সঙ্গতি রেখে তামার পাইপের ব্যাস নির্বাচন করা উচিত। যখন কন্ডেন্সার এবং কম্প্রেসরের মধ্যে দূরত্ব ৩ মিটারের বেশি হয়, তখন পাইপের ব্যাস বাড়ানো উচিত।
২. কন্ডেন্সারের বায়ু শোষণকারী পৃষ্ঠ এবং দেয়ালের মধ্যে দূরত্ব ৪০০ মিমি-এর বেশি রাখুন এবং বায়ু নির্গমন পথ ও প্রতিবন্ধকের মধ্যে দূরত্ব ৩ মিটারের বেশি রাখুন।
৩. তরল সংরক্ষণ ট্যাংকের প্রবেশ ও নির্গমন নলের ব্যাস, ইউনিট নমুনায় চিহ্নিত নিষ্কাশন ও তরল নির্গমন নলের ব্যাসের উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা হবে।
৪. বাষ্পীভবন পাইপলাইনের অভ্যন্তরীণ রোধ কমানোর জন্য কম্প্রেসরের সাকশন পাইপলাইন এবং কুলিং ফ্যানের রিটার্ন পাইপলাইন নমুনায় নির্দেশিত আকারের চেয়ে ছোট হবে না।
৫. প্রতিটি তরল নির্গমন পাইপকে ৪৫-ডিগ্রি কোণে করাত দিয়ে কেটে বেভেল করতে হবে এবং অ্যাডজাস্টমেন্ট স্টেশনের পাইপের ব্যাসের এক-চতুর্থাংশ পরিমাণ অংশ তরল প্রবেশ পাইপের নিচের দিকে প্রবেশ করাতে হবে।
৬. নিষ্কাশন পাইপ এবং প্রত্যাবর্তনকারী বায়ু পাইপের একটি নির্দিষ্ট ঢাল থাকা উচিত। যখন কন্ডেন্সারের অবস্থান কম্প্রেসরের চেয়ে উঁচুতে থাকে, তখন নিষ্কাশন পাইপটি কন্ডেন্সারের দিকে ঢালু হওয়া উচিত এবং কম্প্রেসর বন্ধ হয়ে যাওয়া রোধ করার জন্য এর নিষ্কাশন পোর্টে একটি লিকুইড রিং স্থাপন করা উচিত।
গ্যাসটি ঠান্ডা ও তরলীকৃত হওয়ার পর উচ্চ-চাপের নিষ্কাশন পোর্টে ফিরে আসে এবং মেশিনটি পুনরায় চালু করা হলে তরলটি সংকুচিত হয়।
৭. কুলিং ফ্যানের রিটার্ন এয়ার পাইপের আউটলেটে একটি ইউ-আকৃতির বাঁক স্থাপন করা উচিত। মসৃণ তেল প্রত্যাবর্তন নিশ্চিত করার জন্য রিটার্ন এয়ার পাইপলাইনটি কম্প্রেসরের দিকের সাথে ঢালু হওয়া উচিত।
৮. এক্সপ্যানশন ভালভটি এয়ার কুলারের যতটা সম্ভব কাছাকাছি স্থাপন করা উচিত, সোলেনয়েড ভালভটি আনুভূমিকভাবে স্থাপন করতে হবে, ভালভ বডিটি উল্লম্ব হতে হবে এবং তরল নির্গমনের দিকের প্রতি মনোযোগ দিতে হবে।
৯. প্রয়োজনে, কম্প্রেসরের রিটার্ন এয়ার লাইনে একটি ফিল্টার স্থাপন করুন, যাতে সিস্টেমের ময়লা কম্প্রেসরে প্রবেশ করতে না পারে এবং সিস্টেমের আর্দ্রতা দূর হয়।
১০. রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের সমস্ত সোডিয়াম ও লক নাট লাগানোর আগে, সিলিংয়ের কার্যকারিতা বাড়ানোর জন্য পিচ্ছিলকারক তেল দিয়ে সেগুলো মুছে নিন, লাগানোর পরে সেগুলো পরিষ্কার করে মুছে নিন এবং প্রতিটি সেকশনের দরজার প্যাকিং শক্তভাবে লক করুন।
১১. এক্সপ্যানশন ভালভের তাপমাত্রা-সংবেদী প্যাকেজটি ইভাপোরেটরের আউটলেট থেকে ১০০মিমি-২০০মিমি দূরত্বে ধাতব ক্লিপ দিয়ে আটকানো থাকে এবং দ্বি-স্তর ইনসুলেশন দিয়ে নিবিড়ভাবে মোড়ানো থাকে।
১২. সম্পূর্ণ সিস্টেমের ওয়েল্ডিং সম্পন্ন হওয়ার পর, বায়ুরোধী পরীক্ষা করতে হবে এবং উচ্চচাপের প্রান্তে ১.৮ এমপি নাইট্রোজেন ও নিম্নচাপের প্রান্তে ১.২ এমপি নাইট্রোজেন দিয়ে পূর্ণ করতে হবে। চাপ প্রয়োগের সময় সাবান-পানি দিয়ে ছিদ্র আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে হবে, ওয়েল্ডিং জয়েন্ট, ফ্ল্যাঞ্জ এবং ভালভ সাবধানে পরীক্ষা করতে হবে এবং সাধারণ কাজ শেষ হওয়ার পর চাপ না কমিয়ে ২৪ ঘণ্টা ধরে রাখতে হবে।
পোস্ট করার সময়: ৩০ মার্চ, ২০২৩